Главная / Кромкооблицовочные станки / Кромкооблицовочный станок KDT KE-365J

Кромкооблицовочный станок KDT KE-365J

(0)
Артикул: нет
0 тенге
Заказать
Толщина кромки, Минимальная, мм
0,4
Толщина кромки, Максимальная, мм
3,0
Толщина заготовки, Минимальная, мм
10
Толщина заготовки, Максимальная, мм
60
Размер минимальной детали, мм
300х40, 150х150
Длина заготовки, мм
≥150
Ширина заготовки, мм
≥40
Скорость подачи, м/мин
15-23
Установленная мощность, кВт
13,01
Рабочее давление, МПа
0,6
Рабочее напряжение, В
380
Габариты LxWxH, мм
4994x830x1610
Масса, кг
1740

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDTKE-365J предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом. Станки этой серии установлены на многих небольших мебельных предприятиях по всему миру и отлично показывают себя в работе. Если Вам нужна на производство «рабочая лошадка» по доступной цене, то этот станок для Вас.

Схема работы:

 

Узел прифуговки

Узел нанесения клея

Узлы обрезки кромки (предвари-тельный и чистовой)

Фрезерный узел

Узел радиусной циклевки

Узел полировки

image003 image003 image004 image006 image007 image008

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии КЕ:

  • Скорость подачи 15-23м/мин;
  • Увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;
  • Пульт управления «Touch screen»;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
  • Масленки для смазки транспортерной ленты;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

image010

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/ выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Программа управления станком на русском и английском языках.

image012

Шток дозатор подачи заготовок предотвращает повреждение узлов станка во время работы.

image014

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклееванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать то, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

image016

Обдув торца детали после прифуговки для получения чистой поверхности при склейке.

image018

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность, по которой подается кромка, имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала осуществляет отрез кромки, подающейся из рулона, с помощью ножа-гильотины.

image020

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

image022

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

image024

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с универсальными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе), установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

image027

Узел циклевания предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

image029

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Полировальный узел вынесен за кожух станка. Смолы и остатки клея не оседают на полировальных кругах, что обеспечивает высокое качество и долговечность работы полировального узла и полировальных кругов.

Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

image031

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

image033

Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Мы предоставляем полный комплекс услуг по техническому обслуживанию станков и оборудования:

√ Гарантия на рассматриваемый станок – 12 месяцев.

√ Бесплатные пусконаладочные работы в любом городе Казахстана.

√ Бесплатная доставка по Алматы и организация доставки в регионы по выгодной цене.

√ Обучение персонала работе на станке. Полный инструктаж с демонстрацией всех режимов работы, особенностей, эксплуатации и технического обслуживания.

√ Полное сервисное обслуживание и ремонт. Замена расходных материалов, комплектующих и запчастей в кратчайшие сроки. Диагностика оборудования.

√ Поставки запчастей.


Видео-отзыв нашего клиента о Кромкооблицовочном станке KDT KE-365J

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.
Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий: